液态硅胶包胶工艺与技术在各个行业应用十分广泛，液态硅胶包胶工艺应用于内部偏硬，外部结构比较变软的产品，如硅胶包塑料，硅胶包塑胶，硅胶包五金，硅胶包尼龙等产品。五金包胶则分为内包胶和外包胶等工艺，常见的产品有婴儿安抚奶嘴，硅胶勺子，防水后盖，防水中框， 蓝牙耳挂耳塞等。

       液态硅胶包胶工艺有着复杂又高精密的技术，首先是高精密液态硅胶模具的研发和制作，其次是包裹的产品需要符合一定的温度和结构材质的要求，再者是液态硅胶模具定位技术的应用和生产过程注意事项。

       液态硅胶模具技术难点：液态硅胶作为一种液体胶，流动性优良，可以流进0.0002的空间缝隙里面，这就要求研发设计模具要求高精度的公差。液态硅胶模具设计对于温度的控制要非常的精度，在模具设计的时候，加热系统的设计以及热传递流道的设计非常重要，根据材料与结构的不同，选择不同的加热元件，例如：发热管加热还是油温加热，还是高压水蒸气加热，对于温度在不同金属介质中的传导如何控制温差也是液态硅胶模具研发设计的技术难点之一。

       在液态硅胶包胶成型生产过程，对包裹的产品原材质有着特定的温度要求和产品材质不易变形等，包胶注射过程中液态硅胶模具可以对需要包胶的产品定位及注胶时位置不偏移。模具定位技术和注胶量的控制是保障产品被硅胶完全包裹以达到合格产品为标准。为了提高生产效率和产能，液态硅胶模具和液态硅胶包胶工艺采用自动化加工设备和模具的流道设计。