在20世纪80年代国内工业就引进了硅胶制造生产工艺，来到现在液体硅胶模具技术应用和生产制造工艺应用已经非常广泛，目前液态硅胶成型工艺和液态硅胶模具设计技术已经日益成熟，在各个行业上应用也是新型环保材料的宠儿。

        液态硅胶模具设计和制造工艺在液态硅胶应用里面起到决定性作用，产品和项目是否能进行落地量产推向市场和消费者体验，做好模具是非常核心的一部分。其次是成型送料设备的高效性和精密性也决定者生产制造的成本和产能。目前在国内各大液态硅胶制品制造生产供应商在模具设计和技术科研上面投入的资金和人才成本非常高，能有规模的厂家都有着自己的自主设计工程师和模房模具制造设备。液态硅胶模具在设计和制造过程中也有着很多难点和难题。

        液态硅胶的合模高精密度，液体硅胶具有非常优异的流动性，液态硅胶模具的精度公差高于0.002的缝隙就会跑胶进去，所以，对于精度的要求极高，这就需要有高精度的加工设备，高精度的模具检测设备，这是必要的基本的要求。

        高效率的自动化设备，液态硅胶自动化工装的配合，硅胶产品的生产要想达至高效率，一定要考虑脱模问题，是气脱还是自动机械手夹取，还是顶出或是吹气，在设计制造模具的时候都要特别考虑。

        液态硅胶模具模穴流道的设计与加工控制，根据产品的要求与效率的不同要求，设计不同的流道模式，冷流道（开放式，针阀式），半冷流道，普通流道。模具进气和排气的处理方式，根据实际情况做不同的选择，例如通过开透气槽，还是抽真空方式。

         液态硅胶模具加热对于温度的控制要非常的精度，在模具设计的时候，加热系统的设计以及热传递流道的设计非常重要，要根据材料与结构的不同，选择不同的加热元件，比如是发热管加热还是油温加热，还是高压水蒸气加热，对于温度在不同金属介质中的传导如何控制温差。

         液态硅胶成型工艺，主要是通过全自动化精密送料机器设备把液体硅胶AB组分或者特别产品组合多组分混合液体流体硅胶输送注塑机器中，然后通过加热加压液态硅胶模具把液态硅胶通过针阀注射到模具模穴里面加热固化成型。 液态硅胶成型工艺具有高自动化效率，高精度的合模线和高精度的模具可以将产品的披锋毛刺等难题可以很好的解决。在原料控制上有着很好的表现，不仅仅可以提高产品量产的产能，更好的节省制造商的成本和人工时间。