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液态硅胶模具结构要注意哪些?
返回列表 来源: 发布日期: 2021.04.28
    热固性液态硅橡胶(LSR)注射模具的结构,总的来说跟热塑性胶料所用的模具结构相似,但也有不少显着差别。另外,LSR胶料在模具内不会像热塑性胶料那样收缩,它们往往遇热膨胀,遇冷轻微收缩,因而,其制品并不总是如所期望的那样留在模具的凸面上,而是滞留在表面积较大的模腔内。
硅胶模具
     液态硅胶(Liquid Silicone Rubber),分为A 胶与B 胶,利用定量装置控制两者为1:1 之比例,再透过,静态混合器(Static Mixer)予以充份混合,泵入注塑机的料筒后再进行注塑成型生产,由于LSR 膨胀系数较高,加热时会发生膨胀,冷却时却有微小的收缩,因此部件不能在模具中保持精确的侧边距,所以,可以采用冷流道加工,LSR 应保持较低温度和流动性,对填充量高的LSR,如而油级LSR,推荐采用硬度更高的材料来制造模具。
液态硅胶模具
    恰当的设计和构思可确保LSR注压成型,在此模具十分重要,上述模具设计原则旨在使胶料充满模腔,缩短固化时间,成品质量上乘,产量高,从而使硅橡胶加工者获得良好的经济效益,一般来说,LSR的模压以采用电加热方式为宜,通常是采用带形电热器、筒形加热器或加热板,这样做成的模具会更加的完美和优秀。
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