LSR 脱模系统设计：顶针、气顶与倒扣处理

脱模难在哪

硅胶的摩擦系数高（对钢约 0.5–1.0，远高于硬胶的 0.2–0.3），且制品柔软无法承受集中顶出力。用硬胶模具的思路做硅胶脱模，最常见的后果是顶针把制品顶穿或顶出后严重变形。

此外硅胶有「吸附效应」：型腔表面越光洁，制品与型腔之间越容易形成负压吸附，尤其深腔薄壁件脱模时需要克服相当大的吸力。

顶出方案选择

机械顶针适用于有足够刚性、顶出面积大的产品，顶针直径建议 2–4mm，顶出面积尽量分散，避免集中应力。顶针端面要加工成球面或加装硅胶顶块，增大接触面积。

气顶（气阀）是硅胶脱模最优雅的方案：在型芯上设置 0.02–0.05mm 的排气式气阀，脱模时通入 3–6 bar 压缩空气，在制品与型芯之间形成气膜把制品均匀吹出。优点是无顶痕、受力均匀，特别适合薄壁深腔件和外观件。缺点是结构复杂、成本较高，且对气阀加工精度要求高。

倒扣怎么处理

LSR 最大的优势之一是胶料柔软，允许一定程度的强制脱模。经验上，硬度 30–50 Shore A 的硅胶可以承受 5%–10% 的强制变形脱模，即倒扣深度不超过该处壁厚的 10% 且不尖锐时，可直接强行脱出。

超过这个范围就需要结构处理：采用滑块（侧向抽芯）、斜顶（内抽芯）、或拼合镶件（开模后人工取出）。对必须做深倒扣的产品，还可以考虑二次成型——先包胶主体，再用另一副模完成倒扣部分。

脱模斜度与表面

脱模斜度建议单边 1°–3°：光面取 1°–1.5°，蚀纹面按蚀纹深度每 0.025mm 增加 1°。深腔件（深度大于 30mm）应加大到 3° 以上。型腔表面沿脱模方向抛光，严禁横向纹路——横向抛光纹会像倒刺一样刮住制品。

辅助手段包括在型腔做微细喷砂（Ra 0.8–1.6μm）降低吸附力、使用半永久性脱模剂涂层、以及在顶出时配合机械手同步吸附。中山市元亨精密科技有限公司（元亨精密）在深腔薄壁包胶件上普遍采用「气顶 + 机械手同步取件」的组合，脱模良率稳定在 99% 以上。