LSR 的 A/B 组分混合比例偏差会有什么后果？配比精度怎么管控

偏差会怎样

B 组分（交联剂）偏少：交联密度不足，表现为硬度偏低、表面发粘、压缩永久变形变大、拉伸强度下降，严重的会一直不干。

B 组分偏多：交联过密，表现为硬度偏高、弹性下降、变脆，脱模时容易开裂，尺寸也会因为收缩率变化而偏移。

最麻烦的是小幅偏差。1–3% 的偏差不会让产品当场报废，但会让批次之间的硬度和尺寸出现波动，往往到客户装配时才暴露。

偏差从哪来

计量系统本身：齿轮泵或活塞泵的磨损、单向阀密封不良、A/B 两组分粘度差异导致的流量差，都会让实际比例偏离设定值。

料桶工况：桶底余料不足时吸料带气、料温变化导致粘度变化、A 组分沉降未搅匀，这三种情况都会让计量泵吸入的实际成分发生变化。

换料换色后：清洗不彻底、管路残留上一次的料，短期内比例是失真的，这段时间的制品要单独隔离。

静态混合管：混合管堵塞、滤芯压差上升，会造成背压变化，间接影响两路流量比。

怎么管控

• 每班开机先打"比重杯"：分别接 A、B 两组分称重，核算实际质量比，偏差超过 ±1% 就停机调整
• 计量系统按周期做流量标定，泵体和单向阀按模次或小时数做预防性更换，别等失效再换
• 料桶低位报警，避免吸空带气；换桶时执行排气流程
• 换料换色后前三模隔离，确认比例和外观正常再并入正常流程
• 每批留样测硬度和拉伸，把实测数据回写到工艺参数表，形成可追溯记录

出问题怎么排查

先看是全局还是局部：整批都软，查配比和料温；同一模次内有的软有的硬，先查静态混合管和管路窜料。

再看硬度偏移方向：偏软查 B 路（堵、漏、计量不足），偏硬查 A 路。

然后查时间点：换桶后出的问题查吸料和排气，换料后出的问题查清洗残留，连续生产几小时后才出的查料温和泵温。

元亨精密的做法是把配比校验做成开机必做项，记录进批次档案——出了问题能倒查到是哪一班、哪一台机、哪一批料。