LSR 模具要试几轮才算合格？试模流程与验收指标怎么定

三轮各自的目标

T1（首次试模）：目标是打出完整制品，验证流道、浇口、排气、脱模是否成立。这一轮不要追求尺寸和外观，重点记录缺陷类型——缺料、气泡、飞边、粘模分别出现在哪个位置。

T2（参数收敛）：基于 T1 的缺陷做模具微调与工艺参数优化，目标是连续生产 30–50 模状态稳定，尺寸落在公差中段，良率有明显台阶。

T3（量产验证）：按量产节拍连续跑，验证良率、节拍和一致性，输出试模报告和签样。这一轮的数据就是量产基准。

验收看哪些指标

尺寸：关键尺寸全尺寸测量（不只是抽几个点），看的是 Cp/Cpk 而不只是"合格"。Cpk ≥ 1.33 是量产的基本门槛。

外观：在约定的光照和距离下比对签样，飞边高度、合模线、流痕、色差都要有明确的上限，不能只写"无明显缺陷"。

性能：硬度、拉伸、撕裂、压缩永久变形、粘接强度（剥离测试），按产品等级确定抽检频次。

良率与节拍：连续生产的实际良率和单模节拍，这两个决定成本，也必须在报告里写清楚。

试模报告要有什么

• 模具信息：模号、穴数、钢材、流道形式、浇口位置与尺寸
• 工艺参数：料温、模温、注射速度与压力曲线、硫化时间、背压
• 材料信息：牌号、批次、硬度、混合比例
• 尺寸报告：关键尺寸实测值、公差、Cpk
• 缺陷记录：缺陷类型、位置、发生比例、已采取的对策
• 签样与限度样：双方签字确认的合格样与可接受缺陷限度样

什么时候要再试一轮

换了材料牌号或批次，硬度或流动性有明显变化。

做了模具修改（改浇口、加排气、修飞边）——任何一次修模之后都要重新走一轮验证。

量产中出现新的缺陷类型，且原因未定位到具体参数。

客户变更了关键尺寸的公差要求或性能要求。

元亨精密的做法是：任何一次修模，都从 T2 起步重新验证，不直接投入量产，避免"改完就出事"。